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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害　大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡---破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，化工泵，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，咸宁化工泵，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

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严禁无液运转。

3.2

轴承监测器指示黄区域时，应分解电泵检查轴承，指示红域必须停车更换轴承

。

3.3

在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并---排除故障之前，不允许继续运转。此时应

检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

3.4

---清除装置内的铁锈及固体异物。

为---清洁的介质进入泵内，

建议在泵入口处安装过滤器。

3.5

试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

3.6

带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

3.7

运转中，化工泵生产厂家，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。

3.8

不得逆向持续运转。

3.9

断流运转不应超过

30

秒。

3.10

不得在引起汽蚀的状态下运转。

3.11

电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。